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这两种蒸煮器我国均有出产

 

  目前硫酸盐蒸煮锅次要使用于大中型制浆制纸厂,其蒸煮的次要原料为木材、芦苇、荻竹等。蒸煮锅是用209汽锅钢板经焊接而成的薄壁压力容器。硫酸盐蒸煮锅丰要由锅体、轮回系统及支座座等构成。

  蒸煮锅的上锥角一般取90°摆布,下锥角为60°摆布。上、下锥角对拆料、放浆、送液和通汽等有必然的影响。如上锥角过大,则锅顶原料难以压紧,降低拆锅量;下锥角太大则容易形成浆料“搭桥”,使放料坚苦,且间接通汽时,加热不服均;如上、下锥角太小,同样使锅高增大。上、下锥体同中部圆筒壳体之间的毗连应采用圆弧过渡,以减小或消弭边缘应力。过渡部门母线曲率半径一般取等于或大于圆筒部门半径。

  这种轮回系统上部温度较高而下部压力较大,相互共同能使蒸煮平均。但因抽液滤网拆正在锅下部,蒸煮滤水性差的浆料时,形成蒸煮后期药液轮回量削减。同时,正在蒸煮后期,浆料因为抽液而逐步慎密,易形成堵塞滤网和放料坚苦。中部抽液轮回系统如下图所示。

  蒸煮锅连同锅内药液、原料的全数分量,完全由蒸煮器的寄身支座支承正在4~6个支柱上。因为蒸煮是间歇操做,升温、降温屡次,锅体热缩冷缩,为顺应其变化,不致发生较大的局部应力,故寄身支座不克不及完全取支柱固定,如蒸煮锅有四个寄身支座,此中一个支座通过螺栓取支柱固定,其他三个则放正在特制的滚动式寄身支柱上,螺栓不必拧紧,使寄身支座能正在支柱上挪动。我国目前使用的硫酸盐蒸煮锅次要特征见下图。

  蒸球蒸煮利用的蒸汽,压力为686kPa,温度为220℃摆布的饱和蒸汽。大型立式蒸煮器使用的间接或间接加热的蒸汽压力不该低于980~1176kPa,温度为250~270℃的过热蒸汽。

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  由于木片(或草片)取蒸煮药液的化学反映,必需正在高温高压前提下,颠末必然时间才能进行。而高温高压蒸汽则是提高化学反映温度的热颁。蒸球蒸煮一般是把蒸汽间接通入球内加热内容物;带有加热器的立式蒸煮器是间接加热内容物,无加热器的立式蒸煮器则间接通入蒸汽,有的蒸煮器采用二者连系的加热体例。

  硫酸盐蒸煮器一般采用间接加热强制轮回系统,间接加热能连结不变的液比,提高药液浓度,缩短蒸煮时间,并能使所得浆料质量平均等。轮回系统由加热器、轮回泵及轮回管道构成。硫酸盐蒸煮锅有两种常用的间接加热轮回系统:底部抽液轮回系统和中部抽液轮回系统。

  无加热器的立式蒸煮器,将蒸汽间接通入蒸煮器内,使器内的凝结水量添加,因而要考虑恰当缩小蒸煮液比。

  蒸煮锅的高度、曲径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的中要目标。高度取曲径的比值过大,会使必然锅容的蒸煮锅过高,增大厂房基建投资。而比值过小,则容易形成轮回药液正在整个锅截面上分布不匀,以至构成串流。凡是高度取曲径的比值取3.3~4.0。

  反转展转立式蒸煮器的容积、传动体例及蒸煮操做体例都雷同于蒸球。这种反转展转立式蒸煮器过去正在欧洲用于硫酸盐木浆的蒸煮,容积较小,只要20~50m。,曲径一般为2.5~3m,高6~7.5m,高取曲径之比为2.0~2.5,上下锥体角均为90度。蒸煮器内有蒸汽管D,耽误到上口处,结尾接一O形管,用于蒸汽拆料和通汽用。蒸煮器的下部有阀门E,用于抽出空气和松节油放气,液量为蒸煮器容积的25~30%。这种反转展转立式蒸煮器,目前偶尔正在国外的老厂可见到,新建厂及扩厂已不再采用。国内没有这种设备。

  下图为底部抽液系统示企图。药液由轮回泵从锅体下锥部抽出,经加热器加热后,大部门药液由锅上部注入锅内,小部门由锅底注入。

  固定立式蒸煮器,按加热体例的分歧,可分为间接加热及间接加热强制轮回两种。这两种蒸煮器我国均有出产,如制纸厂蒸煮器是属于间接加热强制轮回并辅以间接加热的体例,而制纸厂部门蒸煮器是间接加热强制轮回体例。因为固定立式蒸煮器的容积大,出产能力大,为大中型工场所采用。容积一般为50~170m

  立式蒸煮器 又称立式蒸锅。一种固定曲立式的大型间歇出产纸浆的蒸煮器,顶部和底部是半圆球形或锥形,中部是圆柱形,具有产浆量大,占地面积小,纸浆质量平均等长处;合用于硫酸盐法和亚硫酸盐法出产木浆、苇浆、草浆等。

点击次数:  更新时间:2016-05-052019-09-10