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一、立式持续蒸煮器 三种根基型式:水力型、汽

 

  ?制浆制纸厂出产流程 制浆:备料→ 蒸煮→ 洗涤→ 筛选→ 漂 白 ? 碱收受接管:蒸发→ 燃烧→ 苛化→ 白泥收受接管 ? 抄纸:打浆→净化→精选→抄制→完成 ? 制 浆 制 纸 流 程 总 图 第二章 蒸煮设备 ? 第一节 概述 ? 一、化学制浆工艺流程取设备分类 蒸煮设备按照操做过程分为间歇式和持续式。 ? 间歇式蒸煮从体设备:蒸球、蒸锅。 ? 持续式蒸煮设备: ? 卡米尔式(立式、液相或汽相蒸煮;次要用于 硫酸盐木浆) 潘迪亚式(横管式、汽相蒸煮;多用于硫酸盐 草类蒸煮) ? 二、化学制浆设备的选型 ? 化学制浆设备型式的选择根据:投资、出产规模、 纤维原料品种等。 ? ? ? 蒸煮器的容积和个数取决要素:出产规模、蒸煮器 的型式、设备费用、全厂出产的分析均衡环境。 木浆出产: 规模正在300t/d以下,最好选用大、中型间歇式蒸煮 器。(正在300t/d 以下,间歇蒸煮器的投资费用比持续蒸 煮器低13%~ 20%。) ? 木浆产量正在300t/d以上,一般应选拌持续蒸煮器。 ? 非木材纤维原料纸浆的出产:一般选用持续蒸煮器。 (持续蒸煮的纸浆质量不变,且产量系数[t/(m3.d)]远 大于间歇蒸煮。 第二节 间歇式蒸煮锅 ? 一、蒸球 (一)布局:由、机座和传动安拆等部门构成。 1、 2、机座 3、传动安拆 4、保温层 5、相关阀门:为了便于操做和平安起见,正在外接轴头 的进汽管上顺次安拆有截止阀、平安阀和压力表及止逆 阀。 止逆阀用于防止俄然停汽变乱时球内药液倒灌。 ? (二)工做过程 ? 工做道理 (三)特点 1、因为采用反转展转式,故原料取药液能比力充实的夹杂, 药液浓度取温度比力平均,浆的质量较平均; 2、能够采用较低的液比,提高药液的浓度,能够使蒸 煮时间缩短; 3、从布局上来说,正在不异容积的环境下,的概况 积最小,故材料较省,热丧失也较小; 4、相对来说,体积小,投资费较少,出产办理、操做 手艺都比力便利,易于上马,安拆、维修也简单,比力 适合于中小型厂; 5、可是,容积小,产量无限,取蒸锅比拟占地面积稍 大些;采用间接通汽,当汽压不敷时,药液浓度发生波 动,影响浆的质量。 (四)用处:正在中小型工场中仍多采 用蒸球做为蒸煮设备,而且也多用来 处置棉麻纤维和草类纤维的原料。 其所用蒸煮方式为: 碱法 硫酸盐法 中性盐法 常用蒸球规格:25、40、70立方米。 二、立式蒸煮锅 (一)硫酸盐蒸煮锅简介 硫酸盐蒸锅多用于大中型厂,以木材、 芦苇、竹为原料的硫酸盐法或中性盐法纸浆; 立式蒸煮锅按其加热体例分歧,可分为间接 加热和间接加热强制轮回两种。 我国硫酸盐浆厂多采用间接加热强制循 环,并辅以间接加热的方式。 我国常用的锅容: 50、75、110m3。 国外:125、160m3。 (二)布局 固定立式蒸锅的布局次要包罗三大部门: 1、锅体 2、轮回系统 3、支承 (三)工做过程 ? (四)特点 ? 次要长处:锅的容积大,产浆量大;劳 动出产率高;取同容积的蒸球比拟,占 地面积小。 ? 错误谬误:从属设备较多;构制复杂,制制 要求高,设备投资费用大。 三、亚硫酸盐衬砖蒸锅 (一)亚硫酸盐蒸煮锅布局 (二)酸液轮回安拆 ? (一)亚硫酸盐蒸煮锅布局: 次要由锅体、衬里、加热器等形成。 ? 1.锅体 ? 2.衬里 ? 3.加热器 ? ? ? ? 亚硫酸盐蒸锅所用的锅颈可用耐酸钢制制,也可用 碳钢锻制而内衬耐酸砖。 锅盖取硫酸盐锅的布局一样,只是取药液或蒸汽接 触的零部件均需要用耐酸钢制制。 放料阀同样也要用耐酸钢制制。 ? 凡是容积:我国:110-220m3; 国外:300-400。 ? (二)酸液轮回安拆: ? 酸液的加热及轮回:间接加热天然轮回,间接加热强 制轮回及间接加热强制轮回(目前普遍使用)。 ? 间接加热强制轮回系统:以由锅体圆筒体下部抽液,经 加热后再送回顶部及底部的轮回系统使用最广。凡是多 将药液从锅下部抽出,加热后再别离送回顶部及底部。 此中约80%摆布的药液从上部注入,别的部门从底部送 入。 ? 特点:锅内物料正在各个截面上的温度平均,锅下部物料 温度较上部温度较低,但因为下部液体静压力较高,药 液中SO2的浓度稍高,故能上、下部浆料质量平均。 ? 轮回泵采用双汲式离心泵,输液能力要求每小时使锅内 药液轮回5-8次。 ? 耐酸砖衬里蒸煮锅不脚: ? 对锅壳布局设想、制制、衬里材料、 衬里施工、运转前提等要求严酷,以保 证锅壳取瓷砖衬里协调受力; ? 砖衬使锅容无效容积削减10%~ 18 %; ? 砖的剥离形成纸浆污染; ? 维修工做量大; ? 不克不及顺应高温、高压及高浓酸的强 力蒸煮。 ? ? 四、不锈钢做层的蒸煮锅 布局形式:冷拉法不锈钢蒸煮锅 通俗碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅 复合钢板蒸煮锅 ? ? ? 冷拉法不锈钢蒸煮锅: 制制方式:不锈钢蒸煮锅全体用较厚的 不锈钢板焊接制成。蒸煮锅焊成后,锅 内充水加压,使锅壳正在超压下经必然时 间(如工做压力为1000kPa蒸煮锅,升压 至2200~ 2400kPa,连结约4h),因此 使锅壳发生永世变形,金属组织强化, 锅容添加约10%,壁厚减薄约10%摆布。 ? 特点:该种蒸煮锅壁厚约为同样参数下 利用的复合钢板蒸煮锅壁厚的75%。但 价钱较高。 通俗碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅: 用厚为3~ 5mm不锈钢以焊接体例 衬于碳素钢锅壳内概况上。 复合钢板蒸煮锅: ? 复合钢板是由复层(不锈钢)取下层(碳素 钢或低合金钢)用热轧法制成的。复层厚度 为3~ 5mm,下层厚度由设想压力确定。 目前国内制制的复合钢板蒸煮锅锅容: 170、200及220m3几种。 ? 国外最大锅容达:330m3。 ? 复合钢板蒸煮锅布局特 点: 为全焊接布局,外轮廓形 状取保守的蒸煮锅类似, 但下锥角一般较小,约 正在55 ° ~ 60°之间; 高取曲径之比凡是为 2.4~ 2.8。 从节流材料考虑,曲径 较小的复合钢板蒸煮锅上部 多采用半球形封头。 五、间歇式蒸煮器的从属设备 1、拆锅器 (1)机械拆锅器 图2-11 机械拆锅器 ? (2)蒸汽拆锅器 蒸汽拆锅器: 挪动式 固定式 两种。 为削减拆 卸挪动的麻烦, 现都利用固定 式。 图2-12 蒸汽拆锅器其正在上锅颈中 的安拆 1-进汽管 2-蒸汽分派室 3-蒸汽喷嘴 4-放汽滤网5-上锅颈 ? (3)简略单纯拆锅器 1-斜形方口拆料斗 2-手轮 3-齿轮 4-起落安拆平板牙 5-叶轮传动轴 6-伞形盖 7-叶片 8-电动机 9-滑轮 10-滑轨 2、放料阀 放料阀正在蒸煮过程中。用于密封蒸煮锅的下锅口;而 正在蒸煮竣事时,用于节制排放锅中的浆料。 现蒸锅多采用球型喷放阀。 1-阀体 2-密封环(阀座) 3- 4-阀盖 5-支架 6-阀杆 7-碟形弹簧 8-压紧螺套 9-齿条活塞杆 10-扇形齿轮 ? 3、喷放安拆 (1)锥底喷放锅: ? 容积:一般为蒸 煮锅容 积的2.5~3.0倍,为蒸煮 器总容积的1.5~1.8倍。 ? 用处:多用于木浆厂。 ? 贮浆浓度:11%~ 14%, 送浆浓度:2.5 %~ 3%。 国产锥底喷放锅规格: 150、225、330m3 图2-14 锥底喷放锅 ? (2)平底喷放锅 规格:80米3、150米3 、 ? 225米3、330米3 、500米3。 ? 特点:制制简单, ? 搅抨安拆传动简单, ? 维修便利。制价低廉。 ? 安拆容易,所占空间 ? 高度较低。 ? 送出的浆料浓度较平均。 ? 稀释区的容积:应可容 3~ 5min的浆料排放通 过量. 推进器的轮回量:应为 浆料排放量的5~ 10倍。 图2-15 平底喷放锅 (3)喷放仓 ? ? 规格: 30 米3、50米3和80米3。 次要用于蒸球浆料的喷放。 ? 多为中小型草浆厂选用。 ? 4、废气余热收受接管安拆 1-旋浆分手器 2-喷射式冷凝器 3-污水槽 4-后位冷凝器 5-过滤机 6-放锅泵 7-热污水泵 8-温水泵 9-冷污水泵 10-温水槽 11-板式换热器 图2-16 喷射式冷凝器热收受接管系统 五、间歇式蒸煮锅节制从动化 若是间歇式蒸锅采用蒸煮过程从动节制及从动锅 盖和从动放料阀,并配备木片拆料从动计量系统,正在 制备优良纸浆时其出产能力可取响应的连蒸设备相 对比。 要达到蒸煮过程从动化,必需有完美的丈量仪表 及从动调理仪表。次要有以下几个要素: 木片拆锅量计量、药液浓度及量的计量;温度丈量、 蒸气压力、蒸气量的丈量及其响应的调理系统;蒸 煮起点(H因子节制)的判别手段。 ? 六、间歇式蒸煮器的选择 ? 选择内容:型式、大小、数量。 ? 选择根据:出产规模、前提、原料品种、蒸煮方 法等。 ? 蒸球:中、小型厂;棉、麻等长纤维原料,蔗渣、 稻草等。 ? 立式蒸煮锅:大型厂;木材、芦苇、荻、竹、芒 杆等。 第三节持续蒸煮设备 ? 类型:卡米尔(Kamyr)、潘迪亚式(Pandia)、 艾斯柯式(ESCO)等。 ? 正在我国次要有横管式取立锅式。 ? 卡米尔式:次要用于木片硫酸盐蒸煮; ? 潘迪亚式:对草类原料顺应性较好;还用于 阔叶木中性盐半化浆 ? 持续蒸煮长处: ? 1)蒸汽、电力耗损平衡,无高峰负荷。 ? 2)单元锅容出产能力大,相对占地面积小。 ? 3)单元耗汽量和化学药品单元耗用量较低。 ? 4)蒸煮过程持续化,便于从动节制,劳动强度低。 ? 5)无俄然放汽,大气污染小,也易节制。 ? 6)设备侵蚀较轻。 ? 7)纸浆得率高,质量平均、不变。 ? 错误谬误: ? 1)需要仪表多,维修费用大。 ? 2)设备加工精度要求高。 ? 3)动力耗损大。 ? 4)出产的矫捷性较差。 一、立式持续蒸煮器 三种根基型式:水力型、汽相一液相型 及汽相一液相取高压预浸相连系。 ? (一)布局: ? (二)工做过程(动画) ? (三)药液轮回系统 ? (四)黑液提取及浆的洗涤系统 ? ? 卡米尔式连蒸设备合用范畴: 可出产蒸煮浆:高级可漂浆、高得率浆、 半化学浆和人制丝浆; ? 制浆方式:硫酸盐法、中性盐法及预水解 盐法、亚硫酸盐法; ? 原料:针叶木、阔叶木、锯末及草类原料。 ? 二、横管式持续蒸煮器 ? 潘迪亚式连蒸设备 ? (一)布局 1、转子计量器 ? 2、双辊夹杂器 ? 3、螺旋进料器 ? 4、气动止逆阀 ? 5、蒸煮器 ? 6、排料安拆 ? ? (二)工做过程 ? 料片通过计量器送至双辊夹杂器,使料 片和碱液充实夹杂,通过预压螺旋输送器的 螺旋预压后至螺旋给料器(螺旋进料器), 经节制阀(汽动止逆阀)进入蒸煮管。管内 设有螺旋推进器,转速约为3转/分,由变速 电机驱动。最初蒸煮出来的浆料通过翼式出 料器(若为半料浆则为热磨机)、弯管喷放 阀送至喷放锅。 ? 横 管 式 连 续 蒸 煮 器 1-计量器 2-双辊夹杂器 3-预压螺旋输 送机 4-螺旋给料器 5-进料节制阀 6-蒸煮管 7-翼式出料器 8-弯管排料阀 ? (三)特点 长处:对原料蒸煮的平均性及蒸煮时间的节制 较好,且可制成二级蒸煮。 ? 错误谬误:物料填充系数较低,为70%摆布;钢材 耗量较多且加工较坚苦,长度太大时,轴头同 心度难以找正;动力耗损较大。 ? 用处:次要用于中性亚硫酸盐半浆,也可出产 本色或漂白硫酸盐木浆。 ? 原料:以阔叶木为从,也合用于制制稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。 ? 四、M&D蒸煮器 ? 特点:整个斜管内 部都是带压的,正在任 何点的温度都可通蒸 汽或操纵强制轮回升 温;如许正在达到最高 温度前能够有一个完 整的预浸阶段。逗留 时间可借输送机的速 度切确地节制。 次要的贸易化使用: 锯末硫酸盐制浆、木 片半化学制浆和木片 预汽蒸。

点击次数:  更新时间:2016-05-052019-09-09